Pourquoi les contacts sont-ils chauffés et à quoi cela peut-il conduire?
Causes de mauvais contact
Un mauvais contact peut se produire en raison d'une mauvaise connexion des bornes ou d'une torsion (en passant, ils sont interdits par le PUE), avec la connexion directe de l'aluminium au cuivre, sous l'influence de l'environnement. Tous ces facteurs affectent également la qualité du contact et son échauffement. Le problème augmente résistance à la transition entre les parties actives, c'est-à-dire fils ou pneus.
Si les contacts sont mal serrés, la résistance augmente. En raison de l'augmentation de la résistance, selon Loi Joule-Lenz la quantité de chaleur générée augmente également. En conséquence, le métal se dilate. La densité de contact est violée, et après refroidissement de la jonction, la résistance devient encore plus grande. Du fait de l'expansion des conducteurs après leur refroidissement à leur état initial, la borne de serrage ou la densité de torsion s'affaiblit.
Selon le PUE, la norme de résistance de contact est la valeur maximale autorisée de 0,05 Ohm. Il est vérifié à l'aide d'un milliomètre avec une classe de haute précision (erreur d'au moins 0,01 Ohm).
La deuxième raison est l'affaiblissement de la torsion due aux vibrations. Sous l'effet des contraintes mécaniques, la connexion des conducteurs peut s'affaiblir. Le contact devient pire, la résistance est plus grande, en conséquence, nous avons un chauffage des composés de contact, ce qui contribue à la détérioration de la situation.
La troisième raison est l'humidité. Les conducteurs en sont oxydés et les conséquences sont les mêmes que dans les cas précédents.
La quatrième raison est l'irresponsabilité du câblage. La torsion de l'aluminium avec du cuivre ne doit pas être autorisée - ces métaux sont éloignés les uns des autres dans une série de tensions. D'un cours de chimie, on sait que dans ce cas, la corrosion se produit à la suite de l'électrolyse, et elle ne contribue qu'à une augmentation de la résistance et du chauffage.
Comme déjà mentionné: tordre en tant que tels sont interdits, et le contact direct de l'aluminium avec le cuivre l'est encore plus. Dans le cas d'une connexion boulonnée entre des fils de métaux différents, une rondelle doit être posée. Mieux encore, utilisez des borniers, tels que les désormais populaires. Wago, pour une charge domestique, ils suffisent, mais pour l'installation de l'éclairage - ils sont idéaux.
Plus la résistance est élevée, plus la chaleur est libérée, cela conduit au fait que les composés non seulement s'oxydent, mais provoquent également la formation d'une couche brûlante à leur surface, ce qui aggrave encore la situation.Dans le meilleur des cas, le courant arrête simplement de passer par cette connexion, vous obtenez un circuit ouvert.
Exemples de pratique: prises, machines automatiques, interrupteurs à couteau
Le premier cas est celui des prises: les problèmes de prises sont une cause fréquente d'incendies dans les appartements. L'échauffement des contacts dans la prise peut se produire en raison d'une mauvaise traction des fils lors de l'installation ou du desserrage de la pince à vis de temps en temps. Cela se produit particulièrement souvent lors de l'installation de prises avec une boucle, la première sortie du circuit est alors particulièrement chaude.
Dans un tel circuit, dans chacune des prises, vous devez connecter deux paires de fils, une entrante et une sortante. Cette méthode de connexion, bien sûr, permet d'économiser la quantité de câble lors de l'installation, mais peut considérablement compliquer la vie à l'avenir, car toute la charge repose sur une seule ligne.
De plus, si des fils de sections différentes sont connectés dans une pince, la plaque de pression est asymétrique, ce qui réduit la fiabilité des appareils électriques. Un fil avec une grande section transversale sera serré fermement, mais avec une section transversale plus petite, il se desserrera ou sautera généralement avec le temps. En conséquence, un chauffage accru des composés de contact peut être obtenu.
Le deuxième cas est celui des disjoncteurs. Le problème des machines installées sur un rail DIN, qui sont alimentées à partir d'une seule entrée par des cavaliers, est particulièrement pertinent. En général, les bornes des disjoncteurs sont plates et arrondies, cela dépend aussi de la façon dont les connexions chauffent. La zone de contact est d'autant plus grande que la borne épouse la forme du conducteur. En conséquence, tôt ou tard, vous obtiendrez cette image:
Important! Si les conducteurs de câble sont multifilaires, vous devez d'abord porter conseils ou les étamer avec de la soudure. Sinon, la pince du disjoncteur (et toute autre borne) aplatira le fil, une telle connexion chauffe et n'est pas très fiable.
Un autre cas est un interrupteur à couteau. Souvent, dans les disjoncteurs et les postes de soudage, des connexions boulonnées et des groupes de fusibles sont utilisés. Leur utilisation est typique de la construction et de la production, où vous devez souvent connecter et déconnecter des équipements. Dans les grandes armoires électriques, un disjoncteur est également installé et les consommateurs sont connectés aux bus via des fusibles.
Les serre-boulons sont visibles en bas. Le consommateur y est connecté, il est important d'utiliser des cosses de câble de ce type:
Le deuxième problème est l'affaiblissement et l'échauffement du contact des couteaux, ici vous devez vérifier leur entrée complète dans la pièce de contact et sertir si elle est cassée.
Comment mesurer la température de chauffage par contact
Le moyen le plus sûr consiste à utiliser des pyromètres sans contact ou des imageurs thermiques. Ils captent le rayonnement infrarouge. La chaleur est un rayonnement infrarouge.
Une matrice d'imagerie thermique spéciale détecte le rayonnement dans la plage infrarouge et affiche une image visuelle sur l'écran. Les deux méthodes vous permettent de déterminer le chauffage sans couper la tension, ce qui est extrêmement important lors de l'examen et du diagnostic des lignes à haute tension. La photo montre comment les éléments du réseau se réchauffent:
La condition principale pour un contact fiable est l'absence de dépôts de carbone et d'oxydes, le respect des règles d'installation, l'utilisation d'embouts et le sertissage serré des contacts. Sinon, un échauffement par contact et une perte se produiront. Suivez tous ces conseils et vous éviterez des problèmes à l'avenir.
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